1、清理模子，要求光滑平整；在模子表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。
2、制作内衬层：在模子上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模子表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维等增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体密实。进行内衬固化。3、缠绕层、夹砂层及外保护层的制作：将设计好的工艺参数输入微机，由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕到一定厚度。随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
4、修整、脱模：待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双“o”型槽，并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“o”型槽上的树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管道和模子分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
